濟南模具制作技術隨塑料在電子電訊、汽車、精密儀器儀表等領域應用的不斷擴展，而成為巿場熱點，下面給大家總結一下模具制作的組成部分有哪些？

一、合模系統

1. 模板、拉桿、機架等每一部分的剛度要大，該位置結構應使模具鎖模力均勻而準確地作用在模具上。

2. 能充分承受不均勻載荷的四拉桿法是合用的。

3. 定模板和動模板之間的平行度應相當精確。始終保持精度并能經受長時間使用的疲勞考驗。

4. 應采用高靈敏度、低壓全自動工作的合模裝置，起到保護模具的作用。

5. 因精密成型需要剛度，模具傾向于大型化。該裝置應具有足夠大的容模空間，拉桿應有較大的距離。

6. 合模機構要在高效率下工作，啟閉模速度要快。

二、注射系統：注塑機螺桿料筒組件

1. 應裝備能精確控制微量注射的注塑裝置。注射裝置太大，注射量的控制精度會降低。樹脂在加熱筒中停留時間長，會引起熱分解，因此不適宜于精密注射。

2. 設計具有良好捏合作用的螺桿，以達到均勻的塑化。螺桿的速度應能無級調速。

3. 注射過程中應具有足夠的注射壓力和高的注射速率。

4. 注塑機螺桿和料筒所用的材料應具有優異的防銹和抗磨性能。

三、液壓系統

1. 采用比例壓力閥、比例流量閥或伺服變量泵的比例系統。這樣既可節能又可以實現油路系統的多級或無級壓力。流量的轉換快，并能降低系統從高壓至低壓的壓力梯度，甚至消除油路系統的壓力波動或沖擊。

2. 在直壓式合模機構中，把合模部分油路與注射部分油路分開。在保壓狀態使小泵單獨向合模系統供油，并在合模缸的進油路上加裝液控單向閥，這樣不僅節能，而且可以穩定合模系統壓力，并可以提高液壓剛性。

3. 由于精密注塑機具有高速性，因此必須強調液壓系統的反應速度。選用靈敏度高，響應快的液壓元件，或采用插裝比例技術，或縮短控制元件至執行元件流程的油路設計。為了提高液壓系統的反應速度和吸振，穩定壓力，可以加裝蓄能器。

4. 液控系統要充分體現電液一體化，盡量使液壓系統與微電子技術相結合，應用微機或微機程序控制器等進行聯機控制，這樣既可以提高控制速度和精度，也可以利用軟件編程充分發揮先進的液壓元件效能，使整個系統處在低噪音、穩定、靈敏、精確條件下工作。

四、冷卻加熱系統

1、加熱裝置的溫控應裝有數字化調節、顯示儀表。

2、應裝有油溫穩定控制裝置。

3、需要一套模溫控制系統，使整個循環中每個模腔的溫度變化均勻。