濟(jì)南注塑模具的澆口是指連接流道和型腔的短流道的一部分，這是樹脂注入型腔的入口。澆口在模具中的形狀，數(shù)量，大小和位置將對塑料零件的質(zhì)量產(chǎn)生重大影響。因此，澆口的選擇是注塑模具設(shè)計(jì)的關(guān)鍵點(diǎn)之一。門將在以下幾個(gè)方面進(jìn)行介紹。
1.門的主要功能是：
1.填充型腔后，熔體將首先在澆口處冷凝，以防止其回流。
2.易于清除門尾。
3.對于多型腔模具，它用于控制焊接痕跡的位置。
2.門型
閘門通常分為兩種：非限制閘門和限制閘門。限制性閘門分為三個(gè)系列：側(cè)閘，點(diǎn)閘和圓盤環(huán)閘。
2.1無限制門
無限制門也稱為直門。其特點(diǎn)是塑料熔體直接流入型腔，壓力損失小，加料速度快，成型容易，適用于各種塑料。具有傳遞壓力好，保壓收縮作用強(qiáng)，模具結(jié)構(gòu)簡單緊湊，制造方便的優(yōu)點(diǎn)。但是，去除門很困難，并且門的痕跡很明顯。澆口附近的熱量集中較慢，容易產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，也容易產(chǎn)生縮孔或表面縮孔。適用于大型塑料零件，厚壁塑料零件等。
2.2限位門
空腔和流道通過一個(gè)通道相連，該通道的一端較短，截面很小。該通道稱為限制性澆口，它限制澆口的厚度和快速凝固。限制門的主要類型為：
2.2.1點(diǎn)門
點(diǎn)澆口是具有極小的橫截面尺寸的圓形澆口。
點(diǎn)門的特點(diǎn)是：
1.澆口位置限制小；
2.拆下澆口后，殘留痕跡很小，不影響塑料零件的外觀；
3，開模時(shí)澆口可以自動折斷，有利于自動操作；
4.由門附件的輔助材料引起的應(yīng)力很小。
弱點(diǎn)是：
1.壓力損失大。模具必須采用三板模具結(jié)構(gòu)。模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，并且必須具有順序的分模機(jī)構(gòu)。也可以將其應(yīng)用于沒有流道的兩板模具結(jié)構(gòu)。
2.2.2潛門
浸入式澆口從點(diǎn)澆口演變而來。流道在分型面上打開，澆口在分型面下潛行并沿傾斜方向進(jìn)入型腔。浸入式澆口具有點(diǎn)澆口的特性。 ，入口澆口通常在塑料部件的內(nèi)表面或隱藏側(cè)，因此不會影響塑料部件的外觀。塑料部分和流道均配有彈出機(jī)構(gòu)。模具打開時(shí)，澆口自動切斷，流道冷凝自動脫落
2.2.3側(cè)門
側(cè)澆口也稱為邊緣澆口，通常在分型面上打開，并從型腔（塑料部件）的外側(cè)進(jìn)料。側(cè)澆口是典型的矩形橫截面澆口，可以在模具填充過程中輕松調(diào)節(jié)剪切速率和澆口關(guān)閉時(shí)間，因此也稱為標(biāo)準(zhǔn)澆口。側(cè)澆口的特點(diǎn)是澆口截面形狀簡單，加工方便，澆口尺寸加工精確。靈活的澆口位置選擇，以改善模具填充；無需從注塑機(jī)上卸下模具即可進(jìn)行校正。方便的嘴巴和小的痕跡。側(cè)澆口特別適用于兩板多腔模具。但是，塑料零件容易出現(xiàn)焊接痕跡，鍵孔，凹痕等缺陷，注射壓力損失大，殼狀塑料零件的排氣不良。
2.2.4重疊門
重疊柵也稱為重疊柵，與邊柵基本相同，但是柵不在腔體的一側(cè)，而是在腔體的一側(cè)。它是典型的沖擊門，可有效防止塑料熔體的射流。如果成形條件不合適，則在澆口處會產(chǎn)生表面凹坑。去除澆口比較困難，因?yàn)闈部跁谒芰狭慵谋砻媪粝旅黠@的澆口痕跡。
2.2.5風(fēng)扇門
扇形澆口是逐漸擴(kuò)展的澆口，是側(cè)澆口的一種變型，通常用于形成大寬度的板狀塑料零件。柵極沿進(jìn)給方向逐漸變寬，厚度逐漸減小到最薄。塑料熔體在寬度方向上均勻分布，可以減小塑料件的內(nèi)應(yīng)力，減少翹曲變形。腔體具有良好的廢氣，并避免了周圍的空氣。但是，去除澆口很困難，而且標(biāo)記很明顯。
2.2.6平縫門
也稱為薄板澆口，它也是側(cè)澆口的一種變型，通常用于形成大面積的扁平塑料零件。澆口的分配通道平行于腔體的側(cè)面，稱為平行通道，其長度可以大于或等于塑料部件的寬度。塑料熔體首先均勻地分布在平行的流道中，然后以較低的線速度平行流動，并均勻地進(jìn)入型腔。因此，塑料部件的內(nèi)應(yīng)力小，并且由取向引起的翹曲變形減小，并且腔體排氣良好。但是，澆口的去除工作量很大并且標(biāo)記明顯。
2.2.7盤式澆口
圓盤澆口用于具有較大內(nèi)孔的圓柱形塑料零件或具有較大方形內(nèi)孔的塑料零件。澆口位于內(nèi)孔的整個(gè)外圍。塑料熔體以大約相同的速度從內(nèi)孔的周圍進(jìn)入腔體，塑料部分不會產(chǎn)生焊接痕跡，芯子受到均勻的應(yīng)力，并且依次去除空氣。對于我們的產(chǎn)品，盤式澆口應(yīng)用很少見。
2.2.8環(huán)形閘
環(huán)形閘門布置在與圓柱腔同心的外側(cè)，也就是說，閘門圍繞腔布置，因此可以稱為外部環(huán)形閘門，其閘門位置恰好與內(nèi)部圓盤閘門相對應(yīng)。適用于薄壁和長管塑料零件。由于塑料零件的熔體均勻地進(jìn)入型芯周圍的空腔，模具被均勻填充，排氣效果好，并且塑料零件沒有焊接痕跡。但是，很難去除澆口并在塑料部件的外部留下明顯的澆口痕跡。環(huán)形澆口主要用于小型多腔模具
2.2.9輻板門和爪門
輻條式澆口的應(yīng)用范圍類似于盤式澆口，帶有矩形內(nèi)孔的塑料零件也適用。它會將整個(gè)外圍進(jìn)料更改為幾條小弧形或筆直進(jìn)料，因此可以將其視為內(nèi)部澆口，這種澆口易于切割，流道聚集較少，鐵芯的上部已定位，并且增強(qiáng)了芯的穩(wěn)定性，但塑料部件上的焊接痕跡影響了塑料部件的強(qiáng)度和外觀質(zhì)量。
爪形閘門是輻條閘門的一種變體形式，在鐵心的錐形部分上開口有一個(gè)流道。主要用于內(nèi)孔較小的長管狀塑料零件或?qū)νS度要求較高的塑料零件。
三，登機(jī)口位置選擇
門的位置和數(shù)量通常決定產(chǎn)品的外觀質(zhì)量和性能，因此在選擇門的位置和數(shù)量時(shí)，應(yīng)遵循以下幾點(diǎn)：
1.澆口應(yīng)位于可同時(shí)填充型腔所有角的位置；
2.注射到型腔中的塑料在注射成型過程的所有階段均應(yīng)保持均勻且穩(wěn)定的流速。
3.澆口應(yīng)設(shè)置在產(chǎn)品壁的較厚部分，以使熔體從較厚的部分流入較薄的部分，以便于填充并確保完全填充模具。
4.澆口位置的選擇應(yīng)使塑料填充過程最短，以減少壓力損失。
5.澆口的位置應(yīng)選擇在有利于去除空腔中氣體的位置。
6.建議不要讓澆口直接將熔體沖入型腔，否則會產(chǎn)生旋流，在塑料件上留下旋痕，特別是狹窄的澆口更容易出現(xiàn)此類缺陷；
7.應(yīng)考慮可能出現(xiàn)的焊接痕跡，氣泡，凹陷，空位，膠水和噴涂材料不足；
8.應(yīng)選擇澆口的位置，以避免產(chǎn)品表面出現(xiàn)熔合圖案。當(dāng)無法避免產(chǎn)生焊縫時(shí)，澆口位置的選擇應(yīng)考慮焊縫的位置是否合適。
9.應(yīng)選擇澆口的位置，以防止在塑料表面上產(chǎn)生拼接線，尤其是在圓形或圓柱形塑料零件中，并且應(yīng)在澆鑄澆口表面上的熔體時(shí)打開冷料孔。
10.澆口的設(shè)置應(yīng)避免引起熔體破裂的現(xiàn)象。
11.當(dāng)產(chǎn)品投影面積較大時(shí)，避免在一側(cè)打開澆口，以防止注射力不均勻
12.澆口應(yīng)設(shè)置在不影響產(chǎn)品外觀的位置
13.請勿在產(chǎn)品中承受彎曲載荷或沖擊載荷的零件中安裝門。通常，產(chǎn)品澆口附近的強(qiáng)度最差。
14，型芯細(xì)長的注塑模具的澆口位置應(yīng)遠(yuǎn)離型芯，以免型芯因材料流動而變形;
15.形成大型或扁平塑料零件時(shí)，為了防止翹曲，變形和缺少材料，可以使用多個(gè)澆口；
16.脫水口的操作應(yīng)盡可能簡單，最好是自動操作。
