印刷包裝是以各種各樣包裝制品為質粒載體的包裝印刷，在包裝上印上裝飾藝術紋路，圖案設計或是文本，為此來使商品更有誘惑力或更具有描述性，進而具有信息傳遞，提升銷售量的功效。包含紙盒包裝、塑料包裝瓶、包裝罐等的包裝印刷。印刷包裝在包裝印刷制造行業與包裝制造行業都占據挺大的比例，是包裝工程中不能缺乏的一環。有絲網印刷，平板電腦包裝印刷，凹印，油墨印刷，填料包裝印刷等包裝印刷方式 。包裝印刷的關鍵因素有紙型，印刷油墨，顏色等。印刷包裝需在意到經濟實用，環境保護性等難題，并必須另外可以詳細，優良地表述必須包裝印刷的信息內容。
一、印刷油墨在板材上粘合力差
1.1印刷油墨粘附原理
濕潤：粘附色牢度是包裝印刷板材塑料薄膜與印刷油墨聯接料分子結構間相互作用力相互影響的結果。
兼容模式：印刷油墨的聯接料與板材的旋光性相仿，兼容模式好。
1.2粘合力不牢的緣故及防范措施
板材表層的電暈處理度不足，未做到需有的支撐力或是解決后的板材表層因為儲放自然環境差，儲放時間太長，導致界面張力衰減系數而無效。一般規定PP、PE的界面張力≧38mN/m，PET≧20mN/m，NY≧52mN/m。在應用前要查驗每次膜的界面張力。板材在生產加工中大多數加上了一定的潤滑液、防靜電劑、防潮劑等，這種防腐劑隨時間流逝，從塑料薄膜中漸漸地滲入表層，在塑料薄膜表層產生一層弱頁面層，危害印刷油墨粘合力。因而，塑料薄膜應在有效期限內應用，應用前檢驗界面張力。能用達因筆檢測。板材受潮的要素。如，PA、PVA、PT等原材料易受潮而減少黏著力，這類板材應在良好條件下（溫度控制控濕）存儲，在應用前充足加熱。印刷油墨用錯型號規格，互用了不一樣型號規格印刷油墨。凹版印刷的印刷油墨類型許多，有表印、里印印刷油墨，不一樣原材料相匹配不一樣印刷油墨，各種各樣專用型印刷油墨一定要相匹配應用，不然粘附色牢度不足，生產制造前要核查實際操作加工工藝命令。印刷油墨白化。印刷油墨霉變、白化使粘合力極其降低。印刷油墨干躁不充足。干躁不夠，內部殘余有機溶劑多，此外，一定的干躁溫度對一些環氧樹脂聯接料的粘結力提升極其有益
二、印刷偏差
印刷偏差大多數是包裝印刷中的普遍缺點，其狀況是，在多色印刷全過程，每一色不可以徹底重合，有一定的誤差。
2.一人員素養
由于套印偏差是客觀現實的，就規定職工要有很強的專業能力。包裝印刷是一項細膩的工作中，務必保證認真、仔細、責任感。工作中時要搞好自查、自糾自查，多方面觀查，及時處理難題。
2.2機器設備要素
全部機器設備的精密度和特性，印刷的張力控制，加溫排風系統軟件，印壓橡膠輥、版輥、版軸、導向性輥等系統軟件的相互配合，這種狀況決策了印刷時的溫度、工作壓力、平面度、延伸率、放卷等，而套印系統軟件自身也是限制了其精密度。
套印光學設備應維護保養好，恰當實際操作。如，鹵素燈泡燈源燈光效果弱，應替換光纖線或鹵素燈泡，反射板與掃描儀頭間距調節恰當，一般8毫米上下。
版輥的增長不適合，易造成豎向套印禁止，印壓輥硫化橡膠形變，延展性不夠。要維持輥子處在優良的情況
2.3實際操作加工工藝
板材支撐力設定不科學，支撐力很小，板材松馳，橫縱向套印均禁止；支撐力很大，板材橫著收攏及其豎向套印不穩定，由此相對調整支撐力。溫度不適合，非常是烘干箱溫度太高，制冷輥溫度太高使塑料薄膜形變，針對不太整平的塑料薄膜盡可能提升加熱箱溫度。烘干箱中進風量不平衡，導致塑料薄膜在烘干箱中顫動，運用風速計精確測量進風量，加以控制。版輥安裝不適合，如造成軸力，在版輥安裝前一定要把堵頭頂的印刷油墨清洗整潔。
3.1刮板線痕造成的緣故
無印刷油墨的線痕。主要是印刷油墨中滲入了硬實的無機物殘渣，如碎石子等，這種硬實顆粒嵌在刮板齒面處而導致線痕。有時候這類刮板線痕也呈虛線，這類刮板線痕的出現非常容易損害包裝印刷和刮板。較粗的有印刷油墨的持續刮板線痕。這主要是因為一些較粗的柔性顆粒或殘渣頂起了油墨刮刀，或是刮板齒面損害而造成。它是非常簡單和最普遍的刮板線痕。這類刮板線痕一般在印刷制版輥的營業網點很淺或未手工雕刻營業網點一部分出現，若隱若現，對產品品質傷害巨大。這類刮板線痕的造成緣故非常復雜，很多年來持續許多人從印刷油墨、印刷制版、包裝印刷自然環境等層面作過表述，但到迄今為止，都還沒一種是較為極致的。比較好的為“特異性顆粒假定”。細絮狀的持續性刮板線痕。這類刮板線痕細微，像發絲一樣，在包裝印刷全過程中常有，并且在印刷設備上沒辦法觀查獲得，直到發覺時已下發了很多商品，故對品質的傷害巨大。這類刮板線痕可分為二種，一種是軟的可以用竹刀輕擦下去，主要是由殘渣造成的；而另一種則是始初展現秀發絮狀，然后漸漸地呈帶條狀遍布，沒法用竹刀擦去的，其造成的緣故很繁雜，涉及印刷油墨、印刷制版、工作溫度、環境濕度、刮板軟強度等層面，必須實際難題深入分析解決。綜上所述，大約有以下好多個層面：版輥層面。輥子表層光滑度不太好，輥子表層不銹鋼層硬度不足，版輥過度光滑，無潤化功效也易造成。印刷油墨層面。印刷油墨粒度不足，色漿顆粒物很大，印刷油墨應用全過程中滲入了顆粒物性的殘渣；印刷油墨稀釋液不標準，造成了有機溶劑沖擊性狀況；印刷油墨防靜電特性差，印刷油墨的潤濕性會差。高韌性的色漿應用會造成線框。自然環境層面。包裝印刷生產車間內氣體的溫度、環境濕度和清潔也會危害。刮板層面。硬的刮板比軟的刮板造成的線痕要多。此外，假如造成了刮板線痕后不可以妥善處理，會線上痕的周邊隨刮板的往返晃動造成一大束的刮板線痕。
3.2解決防范措施
上刀時務必整平、仔細，上刀前要查驗刮板片是不是有空缺，上刀后務必細心碾磨，在包裝印刷全過程中若有刀絲出現，須關機再細心碾磨。禁止磨刀的油滲入印刷油墨中。務必環境治理，降低浮塵，才可以故障檢測。應盡量維持彩色印刷自然環境的封閉式，可安裝空氣過濾網并且做好浮塵成分計量檢定，不然，沒辦法造成高品質的商品。由版輥造成的刀絲一般出現在淺網的一部分，如，版不光滑、漸變色過多不勻稱、網深不適合等。一般應根據用金相砂紙磨版解決，留意磨版時用勁要勻稱，非常比較嚴重的要退還制版廠解決。減少印刷油墨黏度，如黏度很大，版塊印刷油墨干躁過快，相對性增加了版輥子與刮板中間的滑動摩擦力，使刮板無法刮下來版塊印刷油墨產生刀絲。假如刀絲是印刷油墨造成的，一般是因為印刷油墨中有廢棄物或印刷油墨融解不勻造成，應采用過慮印刷油墨、重新選擇融解力好的有機溶劑或換印刷油墨。