一、點試白化。關鍵緣故進印刷油墨管理體系對蠟類的表活劑類互溶性差導致的；其二是由于印刷油墨起膜以后在蘇州印刷包裝的全過程中未被復溶而被遷移到文圖上。

解決的方式：應當添加對二甲苯或酯類真有機溶劑，促其再一次融解。或是在墨斗線里安裝一個攪拌裝置(如選用塑料管道，在其外界用未包裝印刷的塑料膜套上，再將兩邊扎牢放到墨頭內任意旋轉攪拌印刷油墨)，或是在印刷油墨生產制造的情況下增加抗氧化劑解決。
二、點試小白點。關鍵緣故是印刷油墨靜電感應或是印刷工藝物靜電感應導致的。或是因稀釋液有機溶劑造成的靜電感應(因不一樣的有機溶劑其電阻器也各有不同)導致的。一般在平均氣溫高或是包裝印刷速度更快的情況下產生。次之覆膜的情況下前緊后松或是前松后緊，而靜電感應的造成多見于環境濕度大的氣溫。
解決的方式：可在印刷油墨里適當的增加抗靜電劑(過多則危害復合型色牢度)，挑選電阻器較為小的有機溶劑稀釋液印刷油墨，調節放、收接地裝置輸電線(一般深層為700～150b250m)解決之。
三、裂痕式白化。關鍵緣故一是印刷油墨遷移特性很差，二是印刷版紋案較淺而較為非常容易使印刷油墨管理體系中的有機溶劑蒸發太快。
一般印痕不光滑造成 破乳欠佳，非常是印刷油墨管理體系或是墨斗線油漆稀釋劑的添加吸進了水份而出現的白化，大多數出現在夏天生產車間環境濕度太高的自然環境中。
解決的方式：拆換轉移癌好的印刷油墨或是拆換較為深的印刷版，其三添加慢干有機溶劑解決。
四、一整塊印痕的白化。關鍵的緣故：
1、在持續包裝印刷時間太長，作業者在發覺印刷油墨黏度變粘或是增厚的情況下，反復添加某一種單一有機溶劑，進而擺脫原來印刷油墨管理體系中混和有機溶劑的蒸發遞度均衡，導致油墨印刷破乳的情況下墨層不光滑、發白
2、作業員即便是添加了混和有機溶劑，可是過多地添加通常使印刷油墨中樹脂材料的成分相對性降低，所述發白狀況一樣也會出現。
解決的方式：一是加上３％～７％的慢干有機溶劑，尤其是能夠 增塑印刷油墨而抵御氧分子的入侵的真有機溶劑；二是采用帶有環氧樹脂的專用型油漆稀釋劑；三是在印刷油墨里加補５％～１５％的調墨油，以擺脫因環氧樹脂成分不夠而造成 的白化，四是在生產車間安裝能管控溫、環境濕度的家用中央空調或是用吸濕器清除之。