濟(jì)南注塑模具在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中具有極其重要的作用，其質(zhì)量直接決定產(chǎn)品的質(zhì)量。可是，注塑模具在生產(chǎn)應(yīng)用過(guò)程中，經(jīng)常發(fā)生各種不同情況的失效，浪費(fèi)大量的人力、物力，影響了模具加工的生產(chǎn)進(jìn)度和經(jīng)濟(jì)效益。因此，改進(jìn)注塑模具，提高模具的使用壽命，是一個(gè)急需解決的問(wèn)題。

較易操作的工藝方案：采用標(biāo)準(zhǔn)模塊作為模具初始加工基礎(chǔ)，分粗、精兩道工序完成機(jī)加工。粗加工留1.5-2mm 量，熱處理消除內(nèi)應(yīng)力后再進(jìn)行精加工，將機(jī)加工內(nèi)應(yīng)力降到最低，以保持模塊長(zhǎng)久尺寸的穩(wěn)定性。模具標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)得到普遍推行，模架應(yīng)用非常廣泛。模架進(jìn)廠前根據(jù)用戶要求精定位設(shè)置，導(dǎo)向裝置等已精確加工到位。

注塑模具在生產(chǎn)中受各種不確定因素影響和自身原因，模塊加工殘留內(nèi)應(yīng)力始終在釋放，而導(dǎo)致動(dòng)定模變形。隨著動(dòng)定模模塊變形，密合面出現(xiàn)不規(guī)則變化，飛刺逐漸增多加大。另一方面呈現(xiàn)在頂出機(jī)構(gòu)上。頂出桿運(yùn)動(dòng)由暢順無(wú)側(cè)壁摩擦，隨模塊變形增加頂桿逐漸發(fā)生側(cè)壁摩擦，直至出現(xiàn)熱粘合現(xiàn)象。