由于濟南模具制作過程中塑化不均勻或由于塑料在型腔內的結晶、取向和冷卻不均勻及金屬嵌件的影響等原因。使得注塑件內部不可避免地存在一些內應力，從而導致注塑件在使用過程中產生變形和開裂，未來解決這些問題，可對塑件進行一些適當的后處理，有效掌握好注塑件后處理的方法，可有效的增加注塑產品的合格率。

濟南模具制作后期常用的后處理方法有退火處理和調濕處理兩種。注塑件退火處理，退火處理是將注塑件放在定溫的加熱介質如：熱水、熱油、熱空氣等中間，保溫一段時間的熱處理過程。利用退火時候的熱量，能加速塑料中大分子松弛，從而消除注塑件成型后的殘余應力，退火溫度一般在注塑件使用溫度以上10~20度至熱變形溫度以下10~20度進行選擇和控制。保溫時間與塑料品種和注塑件的厚度有關，一般可按照每毫米約半小時計算，冷卻退貨時，冷卻速度不應過快，否則會產生應力。 調濕處理，調濕處理是一種調整注塑件含水量的后處理工具，主要用于吸濕性很強且又容易氧化的聚酰胺等塑料制品。調濕處理除了能在加熱條件下消除殘余應力外，還能使塑件在加熱介質中達到吸濕平衡，以防止在使用過程中發生尺寸變化。調濕處理所用的介質一般為沸水或醋酸鉀溶液，加熱溫度為100~121度。熱變形溫度高時取上限，反之取下限，保溫時間與注塑件厚度有關，通常取2~9h。