在注塑模具開模前，我們要先確定產(chǎn)品要求。注塑模具要選擇合理的排氣位置及其量的控制，不然引起塑料注不滿而產(chǎn)品“缺料”。注射道要選擇合理，使料能均勻到達(dá)每一處（流徑相等），并要有足夠的貯量，保證塑料在收縮過程中補(bǔ)給塑料。選擇合理的脫模方式，選擇合理的頂桿位置與數(shù)量，保證在頂出過程中產(chǎn)品不損壞。每種料的收縮系數(shù)不同，模具要有合理的收縮率。注塑模具材料的后處理不需要，因?yàn)椋核芰宪?，不需要硬度等什么特殊的要求，且熱處理過程可能造成模具變形。注塑模具中的冷卻（通水通道）與產(chǎn)品大小、形狀、塑料性質(zhì)、保壓時間等因素相關(guān)。注塑模具的形腔內(nèi)粗糙度等級要達(dá)到“鏡面級”，不然產(chǎn)品難以脫模，產(chǎn)品頂出時需力過大造成產(chǎn)品損壞。定位銷、合模面及其它部位的粗糙度均有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。注塑模具要有足夠的剛度，不然在合模保壓時產(chǎn)生變形，引起“飛邊”。模具與注塑機(jī)固定方式要合理，要可靠牢固，防止合模時變位而引起事故，并要拆卸方便。模具在沒有回位彈簧的情況跟動模部分一起隨注塑機(jī)移動，是模具頂針板與機(jī)子頂針桿連在一起（俗稱強(qiáng)頂）。