對于精密注塑模具來講, 型腔件的硬度一般要求值達一, 有時更高。則熱處理之后可采用的加工手段僅限于磨削、電加工和化學腐蝕等特種加工盡管也可采用數控銑、加工中心來加工, 但刀具的費用昂貴, 這樣制定工藝的重點就是如何劃分哪些加工放在熱處理之前、哪些放在熱處理之后, 以最大限度地降低成本、提高效率且保證質量。

由于塑件本身的多種多樣, 從而導致型腔件的結構亦千差萬別。不同于模板, 單純講述一個型腔件的工藝沒什么普遍意義, 對此我們的意見是首先在選材上應選擇一些熱處理變形比較小的優質合金鋼, 這樣對于較小的零件, 可在熱處理之前一次加工到位, 真空熱處理后經過簡單的拋光即為成品件。

其次對于一般的零件,如螺釘孔、水道孔、推桿預孔等都需在熱處理前加工出來, 型腔、型芯表面留出精加工余量。第三, 同模板的工藝一樣, 做好熱處理前后的基準轉換工作。型腔件的工藝路線可定為粗、半精車或銑、熱處理、精磨、電加工或表面處理、拋光等。

為了保證注塑模具質量, 除了提高設計水平之外, 抓好工藝編排這一環節至關重要良好的工藝安排是優質注塑模具的前提, 為了提高注塑模具質量, 首先必須提高工藝水平。