在注塑過(guò)程中，由于多種因素，注塑件出現(xiàn)收攏或部分收攏，對(duì)產(chǎn)品的損壞是的。什么情況下容易出現(xiàn)這種收攏狀態(tài)呢？

一般來(lái)說(shuō)，當(dāng)厚度大于5mm時(shí)，注塑件容易收攏；當(dāng)注塑件的預(yù)制件較厚時(shí)，模殼溫度較高；未空出水壓試驗(yàn)殘余量，則造成收攏，注塑加工或是相符合裝止逆環(huán)的環(huán)氧樹脂膠未運(yùn)用止逆環(huán)等小錯(cuò)誤也時(shí)有一定的原因。

預(yù)制件的厚部與薄部（邊緣內(nèi)側(cè)等）的接合點(diǎn)采用注塑成型。注塑件較薄的部分先冷卻，較厚的部分被拉向內(nèi)側(cè)，導(dǎo)致注塑件表面出現(xiàn)麻點(diǎn)。

注塑加工，特別是在初始生產(chǎn)過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生各種困難，收貨只是其中之一。因此，在注塑的整個(gè)過(guò)程中，注塑項(xiàng)目工程師必須立即對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)全過(guò)程的細(xì)節(jié)進(jìn)行測(cè)試，以防止出現(xiàn)大量不合格的注塑件。

此外，注塑制品具有重量輕、抗壓強(qiáng)度高、延展性好、耐腐蝕、絕緣性能好、易著色、易成型、成本低等優(yōu)點(diǎn)。因此，它們得到了廣泛的應(yīng)用和大家的青睞。

由于注塑模具的應(yīng)用領(lǐng)域很大，主要用途不同，分類也比較復(fù)雜。按成型特性可分為熱固性塑料注塑模具和熱固性注塑模具。按成型工藝可分為傳遞模、注射模、澆注模、熱成型模、壓縮模和注射模。

現(xiàn)階段，濟(jì)南注塑加工人員提醒大家，如今市場(chǎng)上一些模具廠家的經(jīng)營(yíng)規(guī)模不是很大，其成品質(zhì)量無(wú)法保證。所以大多數(shù)客戶不知道注塑模具的優(yōu)缺點(diǎn)，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)比較的情況，造成生產(chǎn)中的事故，所以在選擇廠家的時(shí)候也要注意。