濟南注塑模具是一種用于復(fù)雜零件批量生產(chǎn)的加工方法。注塑模具所使用的原理：用注塑機的螺桿將熱熔化的塑料原料推入塑料模腔，經(jīng)冷卻固化后得到塑料成型制品。

塑料模具由運動模和固定模兩部分組成。移動模安裝在注塑機的移動模板上，固定模安裝在注塑機的固定模板上。在注射成型過程中，活動模和固定模閉合，形成澆注系統(tǒng)和型腔。開模時，將活動模和固定模分開取出塑料制品。

盡管由于塑料的種類和性能、塑料制品的形狀和結(jié)構(gòu)以及注塑機的類型，模具的結(jié)構(gòu)可能會有很大的變化，但基本結(jié)構(gòu)是相同的。模具主要由澆注系統(tǒng)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)、成形件和結(jié)構(gòu)件組成。

澆注系統(tǒng)和成型件是與塑料直接接觸并隨塑料和制品變化的零件。它們是塑料模具中最復(fù)雜、最易變化的零件，對加工光潔度和精度要求最高。注射模是生產(chǎn)塑料制品的工具，也是使塑料制品結(jié)構(gòu)完整、尺寸準(zhǔn)確的工具。注射成型是一種用于復(fù)雜零件批量生產(chǎn)的加工方法。具體地說，由熱熔化的塑料在高壓下被注射成型機注射到模腔中，然后冷卻固化得到成型產(chǎn)品。盡管由于塑料的種類和性能、塑料制品的形狀和結(jié)構(gòu)以及注塑機的類型，由該模具組成的模具的結(jié)構(gòu)可能會有很大的變化，但基本結(jié)構(gòu)是相同的。

模具主要由澆注系統(tǒng)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)、成形件和結(jié)構(gòu)件組成。澆注系統(tǒng)和成型件是與塑料直接接觸并隨塑料和制品變化的零件。它們是塑料模具中最復(fù)雜、最易變化的零件，對加工光潔度和精度要求最高。注射模由動模和定模組成。移動模安裝在注塑機的移動模板上，固定模安裝在注塑機的固定模板上。在注射成型過程中，活動模和固定模閉合，形成澆注系統(tǒng)和型腔。開模時，將活動模和固定模分開取出塑料制品。為了減少模具設(shè)計和制造的繁重工作量，大多數(shù)注塑模采用標(biāo)準(zhǔn)模架。

當(dāng)單分型面注射模打開時，將移動模和固定模分開，從而取出塑料件，即單分型面模，又稱雙板模。它是注射模最簡單、最基本的形式。可根據(jù)需要設(shè)計成單腔或多腔注射模。它是應(yīng)用最廣泛的注射模。

雙分型面注射模雙分型面注射模有兩個分型面。與單分型面注射模相比，雙分型面注射模增加了一塊中間板（又稱活動澆口板，裝有固定模所需的澆口、流道等零部件），可在固定模部分局部移動，因此又稱三板（活動模板、中間板、固定模板）注射模，常用于單腔或多腔點澆口注射模。開模時，將中間板與固定模板在固定模板的導(dǎo)柱上固定距離分開，以便取出兩模板之間的澆注系統(tǒng)混凝土。雙分型面注射模結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本高，零件加工難度大，一般不用于大型或特大型塑料制品的成型。

當(dāng)有側(cè)分型抽芯機構(gòu)的注射模內(nèi)有側(cè)孔或側(cè)凹時，應(yīng)使用側(cè)移型芯或滑塊進行成型。注射成型后，移動模先向下移動一定距離，然后固定在固定模板上的彎曲銷的傾斜部分迫使滑塊向外移動。同時，脫模機構(gòu)的推桿推動推板，將塑料件從芯部取出。

由于塑料件的特殊結(jié)構(gòu)，帶有活動模塑件的注射模需要設(shè)置活動模塑件，如活動沖頭、活動模、活動鑲塊、活動螺紋芯或環(huán)等，在脫模時可與塑料件一起從模具中取出，然后從塑料部分分離出來。

當(dāng)注塑模具中有螺紋的塑料件需要自動脫模時，可以在模具上設(shè)置可旋轉(zhuǎn)的螺紋芯或螺紋環(huán)。可采用注塑機的開啟動作或旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，也可設(shè)置專用傳動裝置帶動螺紋芯或螺紋環(huán)旋轉(zhuǎn)，使塑料件釋放。

無流道注塑模無流道注塑模是采用對流通道絕熱加熱的方法，使塑料遠(yuǎn)離注塑機噴嘴處于一腔之間的熔融狀態(tài)，使注塑機在打開模具取出塑料件時沒有澆注系統(tǒng)冷凝。前者稱為絕熱流道注射模，后者稱為熱流道注射模。

直角注射模直角注射模只適用于角式注射機，不同于其它注射模，其進給方向與開閉方向垂直。主流道設(shè)置在動模和定模的分型面兩側(cè)，其橫截面積通常不變，這與其他注塑機使用的模具不同。為了防止注塑機噴嘴和主流道進口端的磨損和變形，可以設(shè)置可更換的流道鑲塊。