成型零件指濟南注塑加工成型形狀的各種零件，包括動模、定模及型腔、型芯、成型桿、排氣口等，成型零件由型芯和模具組成。型芯形成產品的內表面，凹模形成產品的外表面形狀。模具關閉后，型芯和型腔形成型腔。根據工藝和制造要求，有時芯模由多個零件組成，有時整體制作，只使用易損壞、難加工的鑲件。

通常，排氣孔可以位于模具型腔中熔體流動的末端或模具的分型面上。后者是在模具一側開一個深0.03-0.2mm寬1.5-6mm的淺槽。在噴射過程中，不會有大量熔融材料從排氣孔泄漏，因為熔融材料會在那里冷卻和凝固，堵塞通道。排氣口的開口位置不應面向操作人員，以防止意外噴射熔融材料。此外，抽油桿與抽油孔的配合間隙、抽油塊與抽油模板、抽油芯的配合間隙也可用于抽油。

結構件是指形成模具結構的各種零件，包括導向件、脫模件、抽芯件和分型件。如前后夾板、前后扣模板、壓板、承壓柱、導柱、拆模、脫模桿、回程桿等。

1.導向件。為了保證合模時動模與定模能準確對準，必須在模具中設置導向件。在注塑模中，導柱和導套通常由四組組成。有時需要在動模和定模上設置內外錐面一致，以輔助定位。

2.推出機構。在開模過程中，需要有一個推料機構將流道內的塑料制品和骨料推出或拉出。推出固定板和推板以固定推桿。通常，推桿也固定在推桿中，復位桿在移動和固定模關閉時復位推桿。

3.側抽芯機構。對于一些有側凹或側孔的塑料制品，在推出前必須進行側分，拉出側芯后才能順利取出側芯。此時，需要在模具中設置側抽芯機構。

排氣口。它是在模具中打開的一個槽型出風口，用來排出原始氣體和熔體帶入的氣體。當將熔融材料注入模腔時，原儲存在模腔中的空氣和熔體帶入的氣體必須通過料流末端的排氣口排至模外，否則，產品會出現氣孔、連接不良、充模不足等現象，或者由于壓縮引起的高溫，甚至積聚的空氣也會燃燒產品。