如何降低注塑加工的生產成本，已經是濟南注塑加工廠家不得不面臨的問題。羅列以下三大可有效避免的注意事項：

一.生產車間。生產車間的布置主要從兩個方面考慮：在滿足生產需求的前提下，根據生產工藝優化布置，滿足特定生產條件下的柔性用能要求。

1.電力供應在滿足穩定生產用電需求的同時，要有適當的減少，防止過剩而造成過度的非功能性消耗。

2.建設高效的冷卻水循環設施，冷卻水系統配備有效的保溫保溫系統。

3.優化車間生產總體布局。許多生產過程具有順序協調。合理的協調可以減少周轉所需的時間和能耗，提高生產效率。

4.照明和其他工廠設備應盡可能與最有效的小型裝置分開控制。

5.車間設備應定期維護保養，避免損壞公共設施，影響生產正常運行，增加能源消耗。

二.注塑機.注塑機是注塑車間的能耗大戶，其中最為突出就是電機和加熱。

1.根據產品特點選擇合適的注塑機“大馬拉小車”式注塑往往意味著大量的能源浪費。

2.選用全電動注塑機和混合式注塑機，節能效果好，可節能20-80%。

3.采用電磁感應加熱、紅外加熱等新型加熱技術，可實現20-70%的加熱節能。

4.對采暖、制冷系統采取有效的保溫措施，減少冷熱損耗。

5.保持設備傳動部分潤滑良好，減少因摩擦增加或設備運行不穩定而增加的能耗。

6.選用低壓縮液壓油，減少液壓系統工作能量的浪費。

7.采用并聯、多腔注射、多組分注射等加工技術，可顯著節能。

8.傳統的機械液壓注塑機還具有多種節能驅動系統，取代傳統的定量泵機械液壓注塑機具有顯著的節能效果。

9.定期對供熱、供冷管道進行維護，保證管道內無雜質和結垢堵塞，達到設計的供熱、供冷效率。

10.確保注塑機處于良好的工作狀態。不穩定的加工過程可能導致不良產品，增加能源消耗。

11.確保使用的設備適合待加工的產品。

三.注射模.模具結構和模具狀態往往對注塑成型周期和加工能耗有很大影響。

1.合理的模具設計，包括流道設計、澆口形式、型腔數、加熱冷卻通道等，有助于降低能耗。

2.熱流道模具的使用不僅可以節約材料，降低材料回收的能耗，而且在成型過程本身也具有顯著的節能效果。

3.該仿形快冷快熱模具可顯著節省加工能耗，獲得較好的表面質量。

4.保證各型腔的均衡充填，有助于縮短成型周期，保證產品質量的均勻性，具有優異的節能效果。

5.利用CAE輔助設計技術進行模具設計、模具流動分析和仿真，可以降低模具調試和多模具修復的能耗。

6.在保證產品質量的前提下，采用較低的鎖模力有利于延長模具壽命，快速充模，節約能源。

7.做好模具的維護保養工作，保證加熱冷卻水通道的有效運行。