隨著需求的日益增長，注塑制品的種類也繁多起來，導(dǎo)致濟(jì)南注塑模具更換頻繁，注塑企業(yè)通常會將模具存放到下一個生產(chǎn)周期。但是，一些加工企業(yè)對模具的保護(hù)重視不夠，致使模具在保護(hù)期內(nèi)生銹，表面光潔度下降，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降，廢品率居高不下。有些模具甚至很難再利用，因此需要將大量的資金再次投入到新模具中，造成極大的浪費(fèi)。下面幾個常見的維護(hù)方法：

1.加工企業(yè)應(yīng)首先為每一個模具提供一張履歷卡，詳細(xì)記錄和統(tǒng)計模具的使用、保養(yǎng)（潤滑、清洗、防銹）和損壞情況，然后查明哪些零部件損壞、磨損程度，為發(fā)現(xiàn)和解決問題提供信息和資料，以及模具的成型工藝參數(shù)和產(chǎn)品材料，從而縮短模具的試運(yùn)轉(zhuǎn)時間，提高生產(chǎn)效率。

2.在注塑機(jī)和模具正常運(yùn)行的情況下，加工企業(yè)應(yīng)對模具的各項性能進(jìn)行測試，并對最終成型的塑料件進(jìn)行尺寸測量。通過這些信息，可以確定模具的現(xiàn)有狀態(tài)，并且可以找出腔、芯、冷卻系統(tǒng)和分型面的損壞。根據(jù)塑件提供的信息，確定模具的損壞狀態(tài)和維修措施。

3.對模具的幾個重要部位進(jìn)行跟蹤檢測：采用頂出和導(dǎo)向件，保證模具的開合運(yùn)動和塑料件的頂出。如果零件因損壞而卡住，將導(dǎo)致停產(chǎn)。因此，應(yīng)定期保持模具頂銷和導(dǎo)柱的潤滑（選擇最合適的潤滑油），并定期檢查頂銷和導(dǎo)柱的變形和表面損傷，如有損傷應(yīng)及時更換。生產(chǎn)周期結(jié)束后，對模具的工作面、運(yùn)動和導(dǎo)向部位，特別是齒輪齒條模具的支承部位和彈簧模具的彈性強(qiáng)度進(jìn)行防護(hù)，保證其始終處于最佳工作狀態(tài)；隨著生產(chǎn)時間的不斷延長，冷卻通道容易結(jié)垢、生銹、污泥和藻類，使冷卻通道的截面變小，冷卻通道變窄，大大降低了冷卻液與模具之間的熱交換率，增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

4.注意模具的表面維護(hù)，這直接影響到產(chǎn)品的表面質(zhì)量，關(guān)鍵是防止腐蝕。因此，選擇合適、優(yōu)質(zhì)、專業(yè)的防銹油顯得尤為重要。模具完成生產(chǎn)任務(wù)后，應(yīng)根據(jù)不同的注射成型方式采取不同的方法，小心地去除殘留的注射成型。銅棒、銅線和專業(yè)模具清潔劑可用于去除模具中殘留的注塑和其他沉積物，然后風(fēng)干。嚴(yán)禁清理電線、鋼筋等硬物，以免劃傷表面。如因注塑腐蝕而產(chǎn)生銹斑，應(yīng)使用磨床打磨、拋光，噴上專業(yè)防銹油，然后將模具存放在干燥、陰涼、無塵的地方。