現如今，注塑件的應用已是相當廣泛，市場對于注塑件的需求也是相當大的，而我們在進行濟南注塑件加工時，往往會因為一些不良現象延誤了加工進程。下面我們便來簡單介紹幾種常見的不良現象。

1、填充不足。可能是因為排氣不好導致氣體滯存，至好的解決辦法就是在未填充部加排氣孔；也可能出現澆口過小，注塑加工廠家就需要擴大澆口尺寸或者是縮短澆口流通的距離。

2、表面狀態不好，無光澤。出現至多的原因就是成型品密度不足，注塑加工廠家在加工過程中就需要增加劑量，提高注射壓力，延長注射時間；其次是模具溫度過低，這個解決很簡單僅需要提高注塑速度或提高模具溫度。。

3、有些產品雖然表面看起挺好，但是內部經常出現裂紋?？赡艿脑蚴浅尚推防鋮s過快，這就是一個注意的過程了，在加工的時候，需提高模具溫度，當成型品取出后慢慢變冷；也有可能是產生殘留應力，應降低注塑壓力，提高模具溫度，降低充填速度。