今天在這里濟南注塑加工廠跟大家談談注塑模具制造廠的精度，大家都知道一個事情，那就是國內注塑加工廠家用的模具跟出口國外的模具精度是不一樣的，為什么？成本占了很多一部分比重，然后就是思維，認為夠了就行沒必要追求極致。

所以國內的注塑模具制造廠有兩套標準。在這里濟南注塑加工跟大家分享一下國外注塑模具做出來的鑲件，展出了看似簡單的一個字體鑲件，加工精度卻高達0.003mm，這個精度可以完全令國內模具制造同行汗顏！字體壓下后看不出來有一絲縫隙，完全“天衣無縫”！

這家注塑模具制造廠在我們看來時屬于小的不能再小的模具廠，卻是一直為日本大汽車廠家做著注塑模具，成立已有40多年，可見日本模具制造業分工精細程度到了什么樣的水平。此工件所用的材料也并不特殊，為常見的SKD11,外形加工及預留連接部分的加工采取5次切割方式,兩部分的切割參數和偏移量均一致,5次加工后與目標尺寸之間的偏差分別為0.2mm、0.1mm、0.05mm、0.03mm、0.005mm （要達到0.003mm精度時則還要再切割一次）.

濟南注塑模具就是有模芯模架組合起來，如果我們每個配件每個外發加工回來的配件都能做到這種精度，那注塑模具整體的精度能差到哪里去呢？那以后T1的試模合格率是否就能達到98% 從而節省反復修模試模的成本，客戶體驗度高減少了合格塑料件的獲取成本，減少新品開發周期。