濟(jì)南塑料注塑加工肯定是注塑模具，如果是簡(jiǎn)單的注塑件，那么模具相對(duì)來(lái)講制造比較容易，如果遇到復(fù)雜結(jié)構(gòu)的注塑件，那么注塑加工模具在制造上也存在一定的難度，注塑加工廠家小編就為大家分享這些。

難點(diǎn)一、注塑件型腔和型芯是三維的。

塑料件的上下形狀是由型腔和型芯直接形成的。這些復(fù)雜的三維曲面是很難加工的，特別是對(duì)于盲孔型腔曲面。如果采用傳統(tǒng)的加工方法，不僅要求工人技術(shù)水平高、輔助工具多、刀具多，而且加工周期長(zhǎng)。

難點(diǎn)二、注塑件的精度和表面質(zhì)量要求高，使用壽命長(zhǎng)。

目前，一般塑料件的尺寸精度要求為it6-7，表面粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應(yīng)注塑件的尺寸精度要求為it5-6，表面粗糙度Ra0.1μm及下列。

精密注射模采用剛性大的模架，增加模具厚度，增加支撐柱或錐定位元件，防止模具受壓變形。有時(shí)之內(nèi)壓可達(dá)100MPa。

難點(diǎn)三、注塑件流程長(zhǎng)，制造時(shí)間短。

對(duì)于注塑件，大多是與其他零件配套的完整產(chǎn)品，在很多情況之下，已經(jīng)在其他零件之上完成，等待注塑件的配套上市。由于對(duì)產(chǎn)品的形狀或尺寸精度要求很高，而且樹脂材料的特性不同，模具制造完成之后，需要反復(fù)對(duì)模具進(jìn)行測(cè)試和修改，這使得開(kāi)發(fā)和交付時(shí)間非常緊張。

難點(diǎn)四、注塑件和模具異地設(shè)計(jì)制造。

模具制造不是最終目的，而最終產(chǎn)品設(shè)計(jì)是由用戶提出的。根據(jù)用戶要求，模具廠家設(shè)計(jì)制造模具，而在大多數(shù)情況之下，注塑生產(chǎn)的產(chǎn)品也在其他廠家。這樣，產(chǎn)品設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)制造和產(chǎn)品生產(chǎn)就在不同的地方進(jìn)行。

無(wú)論是塑料制品，注塑加工廠家首先需要做的就是模具的開(kāi)發(fā)難度評(píng)估，難度越高費(fèi)用肯定也是越高。