在注塑生產(chǎn)過程中常常遇到產(chǎn)品頂白的現(xiàn)象，很多注塑廠家遇上這種現(xiàn)象時(shí)，為了趕貨只好作臨時(shí)的辦法就是使用脫模劑。但使用脫模劑又會(huì)直接影響產(chǎn)品的外觀，甚用多了會(huì)破產(chǎn)品的塑料性質(zhì)從而降低產(chǎn)品的日后使用功效。而且使用脫模劑也增加了生產(chǎn)成本。所以，廠家要產(chǎn)品頂白現(xiàn)象好是從模具頂出結(jié)構(gòu)入手。
廠家要徹底產(chǎn)品頂白現(xiàn)象，必須檢查在頂白的部位是否能加頂針，是否有骨位沒有省光省滑，如果有骨位還存在火花紋沒省干凈是易造成頂白的。再有一個(gè)原因是產(chǎn)品某部位出模斜度不夠，如果是這個(gè)原因就必須重新加工，保證有足夠的出模斜度才可以切斷頂白現(xiàn)象的，否則任你如何省光省滑或加頂針都無法徹底頂白的。
那模具產(chǎn)品爆裂主要是怎么形成的，生產(chǎn)黑色的材料爆裂，客戶一般都會(huì)懷疑是不是水口料加得太多。因?yàn)榧铀诹鲜菍?dǎo)致爆裂的一種原因。
還有一種只要輕輕一按就爆裂，那個(gè)位置主要是結(jié)合線，就是注塑件加工廠家在設(shè)計(jì)進(jìn)膠點(diǎn)的時(shí)候沒有設(shè)計(jì)到位，將熔接線做在有碰穿孔的頂端。也是靠外面比較薄的位置。特別是生產(chǎn)ABS料，很容易斷。有經(jīng)驗(yàn)的設(shè)計(jì)工程師，會(huì)先評(píng)審好進(jìn)膠點(diǎn)，通過進(jìn)膠點(diǎn)，把熔接線趕到不會(huì)產(chǎn)生爆裂的位置。
濟(jì)南注塑加工廠家的注塑員工離崗后，時(shí)間超過20分鐘，重新上崗的時(shí)候，沒有將在炮筒里面時(shí)間過久導(dǎo)致膠料變質(zhì)的廢膠先射掉。就直接生產(chǎn)出來，也會(huì)導(dǎo)致爆裂。這種情況，品質(zhì)要分析出來會(huì)比較困難。
